مفهوم آنالیز حالات بالقوه
خرابی و آثار آن:
در دهه 1950 اهمیت
مسائل ایمنی و پیشگیری از حوادث قابل پیش بینی در صنعت هوا و فضا، علت اصلی پیدایش
تکنیک آنالیز حالت بالقوه خرابی و آثار آن FMEA بود.
تکنیک آنالیز حالت
بالقوه خرابی این روش به عنوان ابزار کلیدی برای افزایش ایمنی در فرایند های
شیمیایی مطرح شد و از آن به بعد هدف از اجرای آن ، پیشگیری از اتفاقات و تصادفات
تعریف شده است. در فوریه 1992 استاندارد SAE_J_1739 به عنوان استاندارد مرجع FMEA
در صنایع خودرو معرفی معرفی شد و به دنبال آن در سال های اخیر، توسعه سیستم های
تضمین کیفیت در صنعت خودرو به خصوص استاندارد QS9000 در صنعت خودروی آمریکا، موجب
شد که استفاده از FMEA رواج بیشتری یابد.
به عنوان پیش
زمینه می توان گفت خرابی ها بر دو نوع هستند:
خرابی های شناخته
شده
خرابی های
بالقوه
خرابی های شناخته
شده معمولاً در فازهای پایانی و یا در مرحله ارائه محصول و توسط مشتری شناخته می
شوند لذا در جهت رفع آنها، هزینه های زیادی باید صرف گردد. اما خرابی ها بالقوه که
تمرکز FMEA نیز روی آنها است، معمولاً مربوط به حالاتی می شوند که ممکن است در عمل
رخ ندهند اما امکان بروز آنها وجود دارد لذا ما به دنبال پیشگیری از وقوع آنها
هستیم.
تعارف زیادی برای
FMEA وجود دارد که تعریف زیر تقریباً معمول است:
FMEA روشی
سیستماتیک جهت پیشگیری از وقوع خطا است که به دلایل زیر به کار می رود
:
شناسایی و اولویت
بندی حالات بالقوه خرابی در یک سیستم، محصول، فرایند یا
خدمت
تعریف و اجرای
اقداماتی به منظور حذف و یا کاهش میزان وقوع حالات بالقوه
خرابی
ثبت نتایج
تحلیل های انجام شده به منظور فراهم کردن مرجعی کامل برای حل مشکلات در
آینده.
FMEA به دنبال
شناسایی عیوبی است که در محصول نهایی، سیستم، خدمت و یا ماشین آلات طراحی شده رخ
دهد. FMEA پس از شناسایی عیوب به دنبال راه هایی جهت تشخیص و نیز رفع این عیوب
است که در راهکارها می تواند مستند سازی شوند تا در آینده بتوان در صورت نیاز به آن
رجوع کرد.
FMEA تکنیکی تحلیلی و متکی بر قانون " پیشگیری قبل از
وقوع" است که برای شناسایی عوامل بالقوه خرابی به کار می رود. تمرکز این تکنیک بر
بالا بردن ضریب امنیت و در نهایت رضایت مشتری، از طریق پیشگیری از وقوع خرابی
است.
FMEA ابزاری است که با کمترین ریسک، برای پیش بینی
مشکلات و نقص ها در مراحل طراحی و توسعه فرایندها و خدمات در سازمان به کار
میرود.
و در ادامه داریم:
هزینه بروز خطا در زمان های
مختلف
عامل موفقیت FMEA
زمینه های کاربردی و انواع
FMEA
DFMEA
مزایایی استفاده از DFMEA
فرم استاندارد
جدول
معیارهای ارزیابی درجه شدت
معیارهای ارزیابی درجه وقوع
•معیار های ارزیابی درجه
تشخیص
مراحل اجرای FMEA
فایل پاورپوینت 31 اسلاید
(شامل چند اسلاید
عکس)
